Упрощаем промышленный контроль — рассказываем о немецких Фотоэлектрические датчики SICK 

Сталкивались ли вы когда-нибудь с ситуацией, когда определенное звено в производственной линии всегда определяется неточно? Или дело в том, что действия и реакции логистического оборудования всегда немного медленнее реальной ситуации? Зачастую проблема кроется не в системе управления, а в «глазах» — датчиках.
Недавно мы обратились к немецкому стандарту Фотоэлектрические датчики SICK и подробно использовали его в заводском проекте. Честно говоря, мы были действительно поражены. Сегодня я расскажу вам о принципах его работы, классификациях и сценариях, в которых он особенно полезен. Надеюсь, это поможет вам выбрать или оптимизировать решение по автоматизации.

Как он «видит»?
Суть Фотоэлектрические датчики SICK можно выразить одним предложением: преобразовывать свет в электрические сигналы, а затем использовать электрические сигналы для определения того, проходит ли что-то мимо.
Звучит просто, но на самом деле содержит много технического содержания — он состоит из трех частей: передатчика, приемника и схемы обнаружения. Передатчик посылает луч инфракрасного света или лазера, а приемник смотрит вперед, словно «глаза». Как только объект блокирует свет, электрический сигнал изменяется, и система управления понимает: «Эй, что-то приближается!»
Что еще важнее, он не реагирует на «прикосновение», но его можно почувствовать «увидеть». Быстрая реакция и высокая точность играют большую роль в повышении эффективности.

Различные категории имеют разное применение:
Фотоэлектрические датчики SICK выпускаются нескольких типов, подходящих для различных сценариев использования. Просто разделите это:
1. Датчик щелевого типа:
Передатчик и приемник устанавливаются на противоположных сторонах по принципу «дверной рамы», а зона обнаружения находится посередине. Как только что-то проходит, срабатывает сигнал. Расстояние обнаружения относительно невелико, и обычно он используется в местах, где предъявляются высокие требования к точности, например, на линиях сборки деталей, на производственных линиях и при распознавании этикеток.
2. Датчик сквозного луча:
Передатчик и приемник разделены и могут быть размещены на большом расстоянии друг от друга, что делает их пригодными для мониторинга на больших расстояниях, например, въездов на склады и логистических каналов. Самым большим преимуществом является то, что обнаружение остается стабильным даже при наличии пыли или помех.
3. Датчик рефлекторного типа:
Передатчик и приемник объединены вместе, и необходимо только разместить отражатель на противоположной стороне. Он экономит расходы на электропроводку и прост в установке, что делает его выбором номер один для многих упаковочных линий и систем проверки коробок.
4. Датчик диффузного отражения
Это очень умно: для принятия решения используется отражение тестируемого объекта. Отражатель не требуется, поэтому подходит для случаев с небольшим пространством или сложным фоном, например, для автоматической сортировки, определения положения и т. д.